Onze nieuwe Food Safe hal: een sterk staaltje techniek
Sinds 2024 is een compleet nieuwe installatie in gebruik die Food Safe chemieproducten kan mengen en afvullen onder FSSC 22000 condities. Voor een buitenstaander is het wellicht lastig om in te schatten welke technieken zorgen voor een efficiënt en voedselveilig productieproces. Voor onze proces engineers is het uitdenken van de techniek juist iets waarvan hun hart sneller van gaat kloppen.
Ontdek de innovatieve processen die we toepassen bij de productie van Food Safe Chemie door Synerlogic Chemicals.
Zakken snijden & klonten breken
Om vloeibare chemie te produceren, bijvoorbeeld citroenzuur, calciumchloride of kaliumsorbaat, wordt vaak een poedervorm opgelost. De eerste stap is dan het gereed maken van de poeders om op te kunnen lossen. Om een hoog volume poeders te verwerken, wordt gebruik gemaakt van een zakkensnijmachine. Deze zakkensnijmachine stort het poeder in een eerste big bag en wordt vervolgens via een klontenbreker het poeder in een tweede big bag gestort.
Dosering van poeders met straalmenger
Voor een juiste dosering is het belangrijk dat de poeders eerst worden gewogen. Vanuit de tweede big bag wordt het poeder gedoseerd in het mengproces met een straalmenger. Hoe dat er uit ziet? De big bag wordt boven een buffertrechter geplaatst en het poeder wordt via de straalmenger opgezogen en gemengd met water. Vervolgens wordt de vloeistof in de procestanks gedoseerd.
Dosering van vloeistoffen en gebruik Venturi techniek
In de procestanks kunnen naast poeders ook vloeistoffen worden gedoseerd. Dit kan handmatig, vanuit een tankwagen of één van onze bulktanks. Veelgevraagde producten die we vanuit onze bulktanks afvullen zijn calciumchloride, natronloog, kaliloog en fosforzuur. Het direct lossen vanuit de tankwagen naar de procestanks in de Food Safe hal is een andere mogelijkheid.
Hiervoor maken we gebruik van de Venturi techniek. Deze techniek is gebaseerd op een natuurkundig verschijnsel van vloeistofstroom in de leiding. Hierbij wordt de leidingdiameter verkleind, waardoor de snelheid omhooggaat en de druk omlaag. Bij de straalmenger is op het punt waar de druk laag is een aansluiting gemaakt, waardoor het poeder wordt meegezogen in de vloeistofstroom en zo wordt opgelost in de vloeistof.
Twee procestanks voor het mengen tot eindproduct
Voor het mengen (of homogeniseren) van de vloeistof tot eindproduct wordt gebruik gemaakt van twee procestanks met rondpompsysteem. De twee procestanks zijn elk 15.000 liter, wat betekent dat per batch tussen de 5.000 en 30.000 liter aan producten gemaakt kan worden. Dit zorgt voor flexibiliteit om te anticiperen op de (wisselende) vraag naar (nieuwe) producten.
Kwaliteitscontrole en afvullen van CAN tot en met tankwagen
Na goedkeuring van het product door Quality Control, kan het product worden afgevuld in een CAN, IBC, Varibox of tankwagen. Om zeker te zijn van het juiste volume, wordt de inhoud van de IBC of de tankwagen gewogen. Bij het IBC vulstation wordt door middel van een rollerbaan de lege en gevulde verpakkingen op een juiste manier aan- en afgevoerd. Tankwagens worden via een gesloten leidingsysteem rechtstreeks afgevuld in een laad- en losstation. Zowel volledige tankwagens als compartimentwagens kunnen met de gewenste hoeveelheid worden afgevuld.
Reiniging van de installaties
De laatste stap in het proces in natuurlijk het reinigen van de installaties. Een goede reiniging voorkomt contaminatie tussen de verschillende producten. Hiermee wordt de voedselkwaliteit gegarandeerd. Er is gekozen voor een sproeibol in de procestanks die aangesloten kan worden op de rondpomp-leiding. Hierdoor kan gespoeld worden met demiwater en de benodigde reinigingsmiddelen. In het ontwerp van de procestanks is specifiek gekeken naar de kleppen en de leidingen om dode hoeken te voorkomen. Zo blijven er geen productresten achter in de procestanks.
Wilt u meer weten over onze Food Safe hal en mogelijkheden?