Het verschil tussen contract manufacturing en toll manufacturing

Contract manufacturing: samenwerken met experts

Bij contract manufacturing slaat een bedrijf de handen ineen met een externe fabrikant om een product te maken volgens de specificaties en formules van de opdrachtgever. Het gehele productieproces wordt aan deze externe fabrikant, ook wel aangeduid als de ‘contract manufacturer’, toevertrouwd. Als contractfabrikant draagt men de volledige verantwoordelijkheid voor het productieproces, van het sourcen en inkopen van de grondstoffen tot aan het produceren, verpakken en leveren van het eindproduct.

Waarom kiezen voor contract manufacturing?

Belangrijke voordelen van contract manufacturing zijn:

• Flexibiliteit in productiecapaciteit
• Profiteren van schaalvoordelen van directe inkoop van grondstoffen
• Uitgebreid onderzoek van leveranciers van grondstoffen
• Mogelijkheid om toegang te krijgen tot gespecialiseerde expertise en faciliteiten zoals Strategisch inkoop, Research & Development en SHEQ (compliance en veiligheid).
• Capaciteit om te focussen op kerntaken zoals verkoop, productontwikkeling en marketing.

Het kiezen van een contractfabrikant is een zorgvuldig proces, waarbij aandacht moet worden besteed aan de naleving van alle wettelijke regels en kwaliteitsnormen. Zo wordt de productkwaliteit gewaarborgd.

Toll manufacturing: uitbesteden van productieprocessen

In het geval van toll manufacturing wordt ook het productieproces uitbesteed maar koopt een bedrijf zelf de grondstoffen in. Daarmee blijven de grondstoffen eigendom van het bedrijf en worden deze aangeleverd bij de externe fabrikant, aangeduid als de ‘toll manufacturer.’ De intellectuele eigendom van de formules blijft dus ook bij het bedrijf. De toll manufacturer is verantwoordelijk voor de feitelijke productie. De toll manufacturer roert en mengt de chemie en voert een kwaliteitscontrole uit. Vervolgens worden de geproduceerde producten opgehaald om deze verder te verwerken en te distribueren.

Waarom kiezen voor toll manufacturing?

Bij toll manufacturing beheert het externe bedrijf (toll manufacturer) de productieprocessen en -middelen, terwijl het uitbestedende bedrijf zich voornamelijk concentreert op het formuleren van producten en het beheren van de supply chain.

Belangrijke voordelen zijn:

• Flexibiliteit in productiecapaciteit
• Mogelijkheid om toegang te krijgen tot gespecialiseerde expertise en faciliteiten zoals Research & Development en SHEQ (compliance en veiligheid).
• Capaciteit om te focussen op kerntaken zoals productontwikkeling en marketing.

Het kiezen tussen contract manufacturing en toll manufacturing

Zowel contract manufacturing als toll manufacturing bieden waardevolle opties voor bedrijven die productie willen uitbesteden aan een externe partner. Om de juiste keuze te maken is het belangrijk om te kijken naar de behoeften en doelen. Wat past het beste bij de unieke omstandigheden en groeistrategieën? Dit hangt af van verschillende factoren:

1. Complexiteit van het product
   Voor complexe producten met specifieke vereisten kan contract manufacturing de voorkeur hebben vanwege de nauwere betrokkenheid en kwaliteitscontrole.
2. Schaalbaarheid
   Kunnen productievolumes fluctueren? Dan kan toll manufacturing flexibiliteit bieden zonder de noodzaak om eigen faciliteiten te bouwen of te onderhouden.
3. Middelen en expertise
   Bedrijven die niet over gespecialiseerde productiefaciliteiten of technische kennis beschikken, kunnen profiteren van de expertise van een toll manufacturer.
4. Risicobeheer
   Contract manufacturing kan bedrijven helpen de risico’s beter te beheersen, omdat ze meer controle hebben over het gehele productieproces en supply chain.
5. Kostenstructuur
   Het is belangrijk om de totale kosten, inclusief arbeid, voorraad van grondstoffen en transport, zorgvuldig te evalueren bij het nemen van een beslissing.

In de praktijk is het veel voorkomend dat een combinatie wordt gemaakt tussen contract- en toll manufacturing om zo het meeste voordeel te behalen.

Uitgelicht: De toegevoegde waarde van inkoop van grondstoffen

Bij contract manufacturering wordt het sourcen en inkopen van de grondstoffen gedaan door de contract manufacturer. De inkoop van grondstoffen voor de chemische industrie is een belangrijk onderdeel van het beheer van de toeleveringsketen in deze sector. En een complex proces waar de juiste expertises voor nodig zijn. . Met als doel om de beschikbaarheid, kwaliteit en kosten van de benodigde grondstoffen te optimaliseren om de productieprocessen te ondersteunen. Hierbij komen een aantal aspecten aan bod:

1. Grondstoffenselectie
   Het begint met het identificeren van de juiste grondstoffen die nodig zijn voor de productie van chemische producten. Dit omvat het evalueren van de specificaties, eigenschappen en leveranciers van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de kwaliteits- en prestatie-eisen. Op basis van de recepturen wordt gekeken of Synerlogic de benodigde grondstoffen zelf al in huis heeft, ingekocht moeten worden of aangeleverd worden door de klant. Grondstoffen die Synerlogic zelf inkoopt en veelal op voorraad heeft, zijn natronloog, natriumhypochloriet, zwavelzuur, fosforzuur, zoutzuur en salpeterzuur.
2. Leveranciersbeheer
   Het beheer van relaties met leveranciers is van cruciaal belang. Denk hierbij aan het selecteren van geschikte leveranciers, contractafspraken maken en het evalueren van de prestaties van de leveranciers. Door de jarenlange samenwerking met onze leveranciers hebben we bij Synerlogic ook in turbulente tijden, zoals de coronapandemie kunnen bouwen op onze lange relatie en continuïteit kunnen bieden.
3. Voorraad-en risicobeheer
   Het handhaven van de juiste voorraadniveaus van grondstoffen is essentieel om productieonderbrekingen te voorkomen. Het plannen en beheren van voorraadniveaus op basis van vraagvoorspellingen en leveringstijden is een belangrijk aandachtspunt bij Synerlogic. Wij vragen periodiek onze klanten om een forecast om zo tijdig en tegen de juiste condities grondstoffen in te kopen. Op basis van deze forecasts en de data van voorgaande periodes kan zo een juiste inschatting worden gemaakt zodat de juiste grondstoffen beschikbaar zijn. Indien nodig wordt door contractmanagement grote volumes aan grondstoffen gereserveerd. Zo wordt het risico op een tekort aan grondstoffen geminimaliseerd.
4. Duurzaamheid
   Verduurzamen van grondstoffen is een actueel thema. Weten welke grondstoffen er beschikbaar zijn met de gewenste toepassing, vraagt om voldoende kennis van de markt en relatie met leveranciers om hiermee te testen en mee te groeien in volume.
5. Kostenbeheer
   Een belangrijk aspect van strategische inkoop is kostenbeheer. Dit omvat het identificeren van mogelijkheden voor kostenbesparingen, het onderhandelen over gunstige prijzen en het optimaliseren van de inkoopprocessen om efficiënter te werken.
6. Wet-en regelgeving
   De chemische industrie is onderhevig aan strenge regelgeving op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu. Alle grondstoffen moeten voldoen aan wettelijke voorschriften en normen. Op dit moment is er veel aandacht voor grondstoffen die ZZS en CMR geclassificeerd zijn. Deze categorieën van chemische stoffen zijn toegestaan, maar zijn bekend als schadelijk. Bij Synerlogic zetten wij in op het vervangen van dergelijke stoffen voor effectieve alternatieven om zo onze medewerkers en klanten veiliger en gezonder te laten werken. Onze specialisten van SHEQ volgen nauwlettend de regelgeving.

Kiest u voor contract manufacturing of toll manufacturering? Of een combinatie hiervan? Synerlogic Chemicals is flexibel in de aanpak hiervoor. Op basis van de inventarisatie van de behoeften en doelen wordt gekeken naar de juiste oplossing voor de klant. Wilt u meer weten over onze mogelijkheden?

Neem contact met ons op